Luận án Nghiên cứu tổng hợp và khảo sát hoạt tính của hệ phụ gia vi nhũ thế hệ mới cho nhiên liệu diesel

LỜI CAM ĐOAN
Tôi xin cam đoan, đây là công trình nghiên cứu của tôi dưới sự hướng dẫn khoa học của GS.TS. Vũ Thị Thu Hà. Một số kết quả đã được công bố trong bài báo chuyên ngành và đã được sự xác nhận của các đồng tác giả dưới dạng văn bản, cho phép tôi được sử dụng các kết quả này trong luận án.
Hà Nội, ngày tháng năm 2021
Tác giả
Bùi Duy Hùng
LỜI CẢM ƠN
Lời đầu tiên, em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành và sâu sắc đến GS.TS. Vũ Thị Thu Hà đã tận tình chỉ bảo, gợi mở những ý tưởng khoa học, hướng dẫn em trong suốt thời gian nghiên cứu luận án bằng tất cả tâm huyết và sự quan tâm hết mực của Cô.
Tôi xin chân thành cảm ơn các anh, chị, em đồng nghiệp Phòng Thí nghiệm trọng điểm Công nghệ lọc, hóa dầu đã tạo điều kiện tốt nhất, giúp đỡ tôi tìm kiếm tài liệu và kinh nghiệm để tôi hoàn thành chương trình nghiên cứu sinh và luận án tiến sĩ.
Tôi xin chân thành cảm ơn Phòng Thí nghiệm trọng điểm Công nghệ lọc, hóa dầu và Viện Hóa học Công nghiệp Việt Nam đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong suốt quá trình nghiên cứu.
Tôi xin chân thành cảm ơn các đơn vị đối tác của Phòng Thí nghiệm trọng điểm Công nghệ lọc, hóa dầu đã phối hợp và tạo điều kiện thuận lợi giúp tôi hoàn thành các nội dung nghiên cứu hiệu quả của phụ gia ở qui mô phòng thí nghiệm và ở qui mô hiện trường.
Tôi xin chân thành cảm ơn Bộ Khoa học và Công nghệ đã cấp kinh phí thực hiện Nhiệm vụ nghiên cứu khoa học mà luận án nằm trong khuôn khổ.
Cuối cùng, tôi xin chân thành cảm ơn gia đình, đặc biệt là vợ và con luôn bên cạnh quan tâm và là động lực cho tôi trên con đường khoa học này.
Xin chân thành cảm ơn!
Bùi Duy Hùng
MỤC LỤC
DANH MỤC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT
Chữ viết tắt
Diễn giải
CDEA
Diethanolamide dầu dừa (Coco Diethanolamide)
CRT
Phương pháp xử lý khí thải dạng bẫy tái sinh liên tục (Continuously Regenerating Technology)
DO
Dầu diesel 
E-DD
Ethoxylated từ dầu dừa
E-MB
Ethoxylated từ mỡ bò
E-PFAD
Ethoxylated từ PFAD
EGR
Công nghệ luân hồi khí xả (Exhaust Gas Recirculation)
FAME
Methyl ester của các acid béo (Fatty Acid Methyl Esters)
GC
Phương pháp sắc kí khí (Gas Chromatography)
HC
Hydrocacbon chưa cháy hết
HĐBM
Chất hoạt động bề mặt
HLB
Chỉ số cân bằng giữa hai tính chất ưa nước và ưa béo (Hydrophilic–Lipophilic Balance)
HPLC
Phương pháp sắc kí lỏng hiệu năng cao (High performance Liquid 
IR
Phương pháp phổ hồng ngoại (Infrared Spectroscopy)
MS
Phương pháp phổ khối lượng (Mass spectrum)
NMR
Phương pháp cộng hưởng từ hạt nhân (Nuclear Magnetic Resonance)
ODEA
Oleyl diethanolamide
PFAD
Acid béo từ quá trình tinh luyên dầu cọ (Palm Fatty Acid Disstillate)
PM
Muội (Particulate matters)
SCR
Phương pháp khử chọn lọc bằng xúc tác (Selective Catalytic Redution)
RSM
Phương pháp bề mặt đáp ứng (Response Surface Methodology)
W/O
Nhũ tương nước trong dầu
DANH MỤC BẢNG
Bảng 2.1. Danh mục nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng trong Luận án	40
Bảng 2.2. Mối quan hệ giữa khả năng hòa tan trong nước và khoảng giá trị HLB	54
Bảng 2.3. Thông số kỹ thuật của động cơ D4DB	57
Bảng 2.4. Diễn giải các chế độ của chu trình thử ECE R49	58
Bảng 3.1. Các mức nghiên cứu của thực nghiệm tối ưu hóa	62
Bảng 3.2. Kết quả thiết kế thí nghiệm và kết quả thực nghiệm thu được	63
Bảng 3.3. Kết quả của các thực nghiệm kiểm chứng	64
Bảng 3.4. Kết quả tổng hợp diethanolamide từ methyl ester dầu dừa	65
Bảng 3.5. Hiệu suất thu sản phẩm và nhiệt độ phản ứng	69
Bảng 3.6. Ảnh hưởng của lượng dung môi đến hiệu suất tinh chế	72
Bảng 3.7. Ảnh hưởng của số lần chiết đến hiệu suất tinh chế	72
Bảng 3.8. Khảo sát tính chất mẫu phụ gia vi nhũ được điều chế từ các chất HĐBM ethoxyl hóa	74
Bảng 3.9. Ảnh hưởng của số nhóm ethylene oxide trong chất HĐBM ethoxyl hóa đến hiệu quả của hệ phụ gia vi nhũ	77
Bảng 3.10. Tóm tắt kết quả phân tích phổ IR mẫu diethanolamide dầu dừa ethoxyl hóa	80
Bảng 3.11. Sức căng bề mặt của sản phẩm ethoxyl hóa	80
Bảng 3.12. Điều kiện thích hợp của phản ứng điều chế chất HĐBM diethanolamide dầu dừa ethoxyl hóa	81
Bảng 3.13. Các mức nghiên cứu của tối ưu hóa	82
Bảng 3.14. Kết quả thiết kế thí nghiệm và kết quả thu được	83
Bảng 3.15. Điều kiện tối ưu cho phản ứng tổng hợp amidoamine	85
Bảng 3.16. Kết quả của các thực nghiệm kiểm chứng	85
Bảng 3.17. Ảnh hưởng của lượng dung môi đến hiệu suất tinh chế	88
Bảng 3.18. Sự phụ thuộc hiệu suất vào tỷ lệ mol amine:acid	89
Bảng 3.19. Sự phụ thuộc hiệu suất vào nhiệt độ giai đoạn 1	90
Bảng 3.20. Sự phụ hiệu suất vào nhiệt độ giai đoạn 2	91
Bảng 3.21. Ngoại quan sản phẩm thay đổi theo thời gian phản ứng	92
Bảng 3.22. Ảnh hưởng của lượng dung môi đến hiệu suất tinh chế	92
Bảng 3.23. Ảnh hưởng của số lần tinh chế đến hiệu suất tinh chế	93
Bảng 3.24. Hàm lượng amine tổng có trong sản phẩm hydroxyethyl imidazoline	96
Bảng 3.25. Sức căng bề mặt của hydroxyethyl imidazoline	96
Bảng 3.26. Đặc trưng tính chất của hệ phụ gia vi nhũ pha chế từ chất HĐBM hydroxyethyl imidazoline	97
Bảng 3.27. Tính chất HĐBM của sản phẩm ethoxyl hóa và hydroxyethyl imidazoline	99
Bảng 3.28. Một số PEG ester và giá trị HLB tương ứng	99
Bảng 3.29. Tính chất của phụ gia vi nhũ khi sử dụng hỗn hợp chất HĐBM	103
Bảng 3.30. Tính chất của phụ gia pha chế hỗn hợp 3 chất HĐBM	104
Bảng 3.31. Kết quả xác định tính chất mẫu phụ gia vi nhũ nước trong dầu	106
Bảng 3.32. Độ bền và kích thước phụ gia nano oxide sắt	107
Bảng 3.33. Các tính chất của phụ gia chứa nano oxide sắt	107
Bảng 3.34. Đánh giá ngoại quan và kích thước hạt nhũ với các tỷ lệ khác nhau của các phụ gia trong phụ gia vi nhũ thế hệ mới	108
Bảng 3.35. Kết quả xác định tính chất của phụ gia vi nhũ thế hệ mới	109
Bảng 3.36. Ngoại quan và kích thước hạt nhũ nhiên liệu pha phụ gia vi nhũ thế hệ mới với các tỷ lệ phối trộn khác nhau	110
Bảng 3.37. Chỉ tiêu chất lượng, tính chất nhiên liệu dầu diesel thương mại và dầu diesel pha phụ gia vi nhũ thế hệ mới	113
Bảng 3.38. Hàm lượng Fe-Mn và hàm lượng nhựa thực tế của mẫu dầu DO có phụ gia và dầu DO	114
Bảng 3.39. Biến đổi khối lượng của các mẫu nghiên cứu	117
DANH MỤC HÌNH
Hình 1.1. Cơ chế vi nổ của nhiên liệu nhũ tương nước trong dầu	7
Hình 1.2. Cơ chế vi nổ của nhiên liệu nhũ nước trong dầu, chứa kim loại	14
Hình 1.3. Minh họa hạt mixen đảo trong hệ nhũ nước trong dầu	17
Hình 1.4. Các giai đoạn hình thành hạt nano C với các chất phản ứng A và B được hòa tan trong 2 hạt nhũ, chất B dư	18
Hình 1.5. Mô tả cấu tạo chất HĐBM	21
Hình 1.6. Thiết kế Box-Behnken cho 3 yếu tố - (a) dưới dạng hình học và (b) dưới dạng thiết kế	32
Hình 2.1. Các qui trình/công đoạn cần khảo sát trong nghiên cứu điều chế chất HĐBM	43
Hình 2.2. Sơ đồ khối phương pháp tổng hợp alkanolamide	44
Hình 2.3. Sơ đồ khối phương pháp alkanolamide ethoxyl hóa	46
Hình 2.4. Sơ đồ khối phương pháp tổng hợp hydroxyethyl imidazoline	48
Hình 2.5. Sơ đồ khối phương pháp tổng hợp polyethylene glycol ester	50
Hình 2.6. Sơ đồ khối phương pháp điều chế phụ gia vi nhũ nước trong dầu	51
Hình 2.7. Sơ đồ khối phương pháp điều chế phụ gia vi nhũ chứa oxide sắt	52
Hình 2.8. Động cơ thử nghiệm trên bệ thử	56
Hình 2.9. Chu trình thử ECE R49	58
Hình 2.10. Quy trình thử nghiệm xác định tiêu hao nhiên liệu	60
Hình 2.11. Thử nghiệm phụ gia vi nhũ thế hệ mới trên xe tải mỏ 36 tấn	60
Hình 3.1. Khối lập phương thể hiện tương tác của 3 yếu tố tỷ lệ mol amine:ester, nhiệt độ và thời gian lên hiệu suất phản ứng (màu đỏ: cao, màu vàng: trung bình, màu xanh nước biển: thấp)	63
Hình 3.2. Đồ thị minh họa sự phụ thuộc của hiệu suất vào các yếu tố	64
Hình 3.3. Phổ IR của mẫu diethanolamide dầu dừa	66
Hình 3.4. Phổ 1H NMR (a) và Phổ 13C NMR (b) của diethanolamide dầu dừa	66
Hình 3.5. Phổ MS của diethanolamide dầu dừa	67
Hình 3.6. Sự phụ thuộc hiệu suất phản ứng vào thời gian	69
Hình 3.7. Phổ LC mẫu sản phẩm diethanolamide dầu dừa ethoxyl hóa	70
Hình 3.8. Phổ MS mẫu sản phẩm diethanolamide dầu dừa ethoxyl hóa	70
Hình 3.9. Phổ MS mẫu E-DD	73
Hình 3.10. Phổ MS mẫu E-PFAD	73
Hình 3.11. Phổ MS mẫu E-MB	74
Hình 3.12. Phổ MS của mẫu DDE-1	75
Hình 3.13. Phổ MS của mẫu DDE-2	76
Hình 3.14. Phổ MS của mẫu DDE-3	76
Hình 3.15. Phổ 1H NMR mẫu sản phẩm ethoxyl hóa	79
Hình 3.16. Phổ IR mẫu ethoxyl hóa	79
Hình 3.17. Sản phẩm diethanolamide dầu dừa ethoxyl hóa trong nước sau khi đã khuấy trộn mạnh	81
Hình 3.18. Mô hình bề mặt đáp ứng, thể hiện sự tương tác của 3 yếu tố tỷ lệ mol amine:ester, nhiệt độ và thời gian lên hiệu suất phản ứng	84
Hình 3.19. Phổ 1H NMR mẫu amidoamine	86
Hình 3.20. Phổ IR của mẫu amidoamine	86
Hình 3.21. Phổ MS của mẫu amidoamine	87
Hình 3.22. Sự phụ thuộc hiệu suất vào thời gian phản ứng	91
Hình 3.24. Phổ 1H NMR mẫu sản phẩm hydroxyethyl imidazoline	94
Hình 3.25. Phổ 13C NMR mẫu sản phẩm hydroxyethyl imidazoline	94
Hình 3.26. Phổ IR mẫu sản phẩm hydroxyethyl imidazoline	95
Hình 3.27. Phổ MS mẫu sản phẩm hydroxyethyl imidazoline	95
Hình 3.28. Hydroxyethyl imidazoline và nước, sau khi khuấy mạnh	97
Hình 3.29. Phổ LC-MS mẫu methyl ester dầu dừa	100
Hình 3.30. Phổ LC-MS của PEG 400	100
Hình 3.31. Phổ LC-MS mẫu PEG 400 diester	101
Hình 3.32. Dải phân bố kích thước hạt nhũ nước trong dầu DO, sử dụng phụ gia vi nhũ nước trong dầu (1/8.000 v.v)	106
Hình 3.33. Ảnh TEM và phân bố kích thước hạt của mẫu của mẫu phụ gia chứa oxide sắt	107
Hình 3.34. Hình ảnh các mẫu phụ gia hợp phần: Phụ gia vi nhũ chứa oxide sắt (a), phụ gia vi nhũ nước trong dầu (b) và phụ gia vi nhũ thế hệ mới (c)	109
Hình 3.35. Mô phỏng hiệu quả giảm tiêu hao nhiên liệu và tăng công suất của các tỉ lệ pha chế phụ gia theo đường đặc tính ngoài	111
Hình 3.36. Mô phỏng phát thải của động cơ ở các tỉ lệ pha chế phụ gia theo đường đặc tính ngoài	111
Hình 3.37. Dải phân bố kích thước hạt nhũ nước trong mẫu nhiên liệu pha phụ gia vi nhũ thế hệ mới (tỉ lệ pha chế theo thể tích 1/8.000)	115
Hình 3.38. Ảnh SEM hình thái bề mặt của mẫu gioăng làm kín được ngâm trong: a) mẫu ban đầu b) mẫu DO không có phụ gia và c) mẫu DO pha phụ gia	116
Hình 3.39. Ảnh SEM hình thái bề mặt của mẫu piston bơm cao áp được ngâm trong: a) mẫu ban đầu, b) mẫu DO không có phụ gia và c) mẫu DO pha phụ gia	116
Hình 3.40. Kết quả đo công suất và suất tiêu hao nhiên liệu theo đường đặc tính ngoài	118
Hình 3.41. Kết quả đo phát thải CO, HC, NOx theo đường đặc tính ngoài	118
Hình 3.42. Sự thay đổi công suất, suất tiêu hao nhiên liệu và phát thải của động cơ khi sử dụng diesel pha phụ gia so với diesel thông thường theo đường đặc tính tốc độ	119
Hình 3.44. Sự thay đổi công suất, suất tiêu hao nhiên liệu và phát thải của động cơ khi sử dụng diesel pha phụ gia so với diesel thông thường theo đường đặc tính tải	120
Hình 3.45. Sự thay đổi công suất, suất tiêu hao nhiên liệu và phát thải của động cơ khi sử dụng diesel pha phụ gia so với diesel thông thường theo đường đặc tính tải tại 3.500 vòng/phút	121
Hình 3.46. Sự thay đổi phát thải CO, HC, NOx và PM của DO pha phụ gia so với DO-0,05S theo chu trình ECER 49	122
Hình 3.47. Kết quả thử nghiệm đo lượng nhiên liệu tiêu hao	123
Hình 3.48. Kết quả thử nghiệm đo phát thải trên ô tô tải	123
MỞ ĐẦU
Đứng trước nguy cơ nguồn nguyên liệu hóa thạch đang dần cạn kiệt và thách thức về tình trạng ô nhiễm môi t ... on, Vol. 2, 2587–2593, 1998.
A.Alahmer, J.Yamine, A.Sakhrieh, and M.A.Hamdan, Engine performance using emulsified diesel fuel, Energy Conversion and Management, Vol. 51, 1708–1713, 2010.
Hua Yu, Dale Stanley Steichen, Alan Duncan James, Jon B. Staley, Thomas William Himmel, Polyamide emulsifier based on polyamines and fatty acid/carboxylic acid for oil based drilling fluid applications, US. Pat. 8765644, 2014.
Arthur W. Schwab, Everett H. Pryde, Microemulsions from vegetable oil and aqueous alcohol with trialkylamine surfactant as alternative fuel for diesel engines, US. Pat. 4451267, 1984.
M.Tsue, T.Kadota, D.Segawa, and H.Yamasaki, Statistical analysis of onset of microexplosion for an emulsion droplet, Symposium (International) on Combustion, Vol.26, 1629–1635, 1996.
D. Sarkara, S. Tikku, V. Thapar, R. S. Srinivasa, K. C. Khilar, Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects, vol. 381, 123–129, 2011.
K.E Marchand, M Tarret, J.P Lechaire, L Normand, S Kasztelan, T Cseri, Colloids and Surfaces A: Physicochem. Eng. Aspects, vol. 214, 1-304, 2003.
Market Research Future®, Non-Ionic Surfactants Market Research Report: Information by Type (Alcohol Ethoxylates, Fatty Alkanolamides, Amine Derivatives, Glycerol Derivatives, Alkoxylates, and Others), Application (Cleaners, Emulsifiers, Foaming Agents, Wetting Agents, Additives, and Others), End-Use Industry (Paints & Coatings, Personal Care & Cosmetics, Textiles, Agrochemicals, Household Cleaners, Food & Beverage, Oil & Gas, and Others), and Region (North America, Europe, Asia-Pacific, Latin America, and the Middle East & Africa)—Forecast till 2027, 2, (2021).
J. Barrault, Y. Pouilloux, J. M. Clacens, C. Vanhove and S. Bancquart, Catal. Today, 2002, 75, 177.
 M. Jose´ Climent,a A. Corma, Sharifah B. A. Hamid, S. Iborraa and M. Mifsuda, Chemicals from biomass derived products: synthesis of polyoxyethyleneglycol esters from fatty acid methyl esters with solid basic catalysts, Green Chemistry, Issue 6, 2006.
 Deroy A., Forano C., El Malki. K., Bess J. P, (1992), “Synthesis of microporous materials” (Occelli M. L., Robson H., Eds) Van Nostiand Reinhold, New York, 2, p108.
 Paula M. Veiga, Zilacleide S. B. Sousa, Carla M. S. Polato, Marcio F. Portilho, Cláudia O. Veloso, and Cristiane A. Henriques. Influence of the Incorporation of Transition Metals on the Basicity of Mg,Al-Mixed Oxides and on Their Catalytic Properties for Transesterification of Vegetable Oils, Journal of Catalysts, 2013, 1-10 (2013)
J. Giacometti, C. Milin, N. Wolf, F. Giacometti, Process for preparing nonionic surfactant sorbitan fatty esters with and without previous sorbitol cyclization, J. Agric. Food Chem. Vol. 44, 3950-3954, 1996.
J. Smidrkal, R. Cervenkova, and V. Fillip, P. McGrane, Method for the direct Esterification of Sorbitol With Fatty Acids, U.S. Pat. 7,151,186 B2, 2006. 
Rizzi, G.P. and Taylor, H.M., A solvent-free synthesis of sucrose polyesters, J. Am. Oil Chemists' Soc, vol. 55, 398-401, 1978.
Weiss, T.J.; Brown, M.; Zeringue, H.J. and Feuge, R.O., Quantitative estimation of sucrose esters of palmitic acid, J. Am. Oil Chemists'Soc., vol. 48, 145-149, 1971.
Mohamed G. Megahed, Preparation of sucrose fatty acid esters as food emulsifiers and evaluation of their surface active and emulsification properties, Grasasy Aceites, Vol. 50, 280-282, 1999.
Priya S. Deshpande, Tushar D. Deshpande, Ravindra D. Kulkarni, and Pramod P. Mahulikar, Synthesis of Sucrose−Coconut Fatty Acids Esters: Reaction Kinetics and Rheological Analysis, Ind. Eng. Chem. Res., 52, 15024–15033, 2013.
Schönfeld N, Surface Active Ethylene Oxide Adducts, Pergamon press, Oxford, p 25, 45, 1967.
Fainerman VB, Mobius D, Miller R., Surfactants: Chemistry, Interfacial Properties, Applications, Elsevier, Amsterdam – London - New York - OxfordParis - Shannon - Tokyo 1st edn. Ch. 1. p 9, 1967.
Sallay P, Bekássy S, Ahmed MH, Farkas L, Rusznák I, A Novel Way for Hydroxyethylation by Clay Catalyst, Tetrahedron Letters, vol. 38, 661-664, 1997.
Balogh, M.; Laszlo, P. Organic Chemistry Using Clays, Springer, Berlin, p.43, 1993
Hama, I., T. Okamoto, and H. Nakamura, Preparation and Properties of Ethoxylated Fatty Methyl Ester Nonionics, J. Am. Oil Chem. Soc, vol. 72, 781–784, 1995. 
I. Hama, T. Okamoto, E. Hidai, and K. Yamada, Direct Ethoxylation of Fatty Methyl Esterover Al-Mg Composite Oxide Catalyst, Journal of the American Oil Chemists' Society, Vol. 74, 19-24, 1997.
W. Kritchevsky, Hydrotropic fatty material and method of making same, U.S. Pat. 2089212, 1937. 
W. Kritchevsky, Derivatives of alkylolamine condensation products, U.S. Pat. 2096749, 1937.
 E. Meade, Process for the amidation of esters, U.S. Pat. 2464094, 1949.
 G. Tesoro, Preparation of amides, U.S. Pat. 2844609, 1958.
 J. Schurman, Process for the production of fatty acid hydroxy amides, U.S. Pat. 2863888, 1958.
Alkanolamines handbook no. 111-1159-88 R, SAI, Dow Chemical Co., Midland, Michigan, 1988.
Guy Broze, Handbook of detergent, Marcel Dekker, Inc. 
Divya BAJPAI, V.K TYAGY, Fatty imidazolines: chemistry, synthesis, properties and their industry application, J. Oleo Sci., Vol 55, 319-329, 2006
 Kirk-Othmer, Chemical Technology of Cosmetics
 Ir. Renita Manurung, MT, Rakhmat Akbar Sinaga, Rahmad Taufik Simatupang. Kinetics of Amidation for the Synthesis of Diethanolamide from Methyl Ester and Diethanolamine by Using Sulphuric Acid Catalyst. International Journal of Innovative Research in Science, Engineering and Technology. Vol. 2, Issue 9, September 2013.
Hà Thanh Mỹ Phương và Bùi Thị Bửu Huê. Tổng hợp chất hoạt động bề mặt ethanolamide và ethanediamide từ mỡ cá basa. Tạp chí Khoa học 2011:19a 47-52.
C. S. Lee, T. L. Ooi, C. H. Chuah, S. Ahmad. Synthesis of Palm Oil-Based Diethanolamides. J Am Oil Chem Soc (2007) 84:945–952
И. Э. Карпеева, А. В. Зорина, Х. С. Шихалиев. Синтез амидов жирных кислот подсолнечного масла. Вестник ВГУ, серия: ХИМИЯ. БИОЛОГИЯ. ФАРМАЦИЯ, 2013, № 2
Dinesh Kumar, Amjad Ali. Direct synthesis of fatty acid alkanolamides and fatty acid alkyl esters from high free fatty acid containing triglycerides as lubricity improvers using heterogeneous catalyst. Fuel 159 (2015) 845–853
Adewale Adewuyi, Rotimi A. Oderinde, B. V. S. K. Rao, R. B. N. Prasad. Synthesis of Alkanolamide: a Nonionic Surfactant from the Oil of Gliricidia sepium. J Surfact Deterg (2012) 15:89–96
 Monica Fernandez-Perez, Cristina Otero. Enzymatic synthesis of amide surfactants from ethanolamine. Enzyme and Microbial Technology 28 (2001) 527±536
Evan L.Allred and Melvin D.Hurwi. Amidation of Esters with Amides in the Presence of Methoxide Ion. J. Org. Chem., 1965, 30 (7), pp 2376–2381
Hakan Kolancılar. Preparation of Laurel Oil Alkanolamide from Laurel Oil. JAOCS, Vol. 81, no. 6, 2004.
Rachel M. Lanigan, Pavel Starkov, and Tom D. Sheppard. Direct Synthesis of Amides from Carboxylic Acids and Amines Using B(OCH2CF3)3, . J Org Chem. 78(9):4512-23, 2013.
Đỗ Huy Thanh, Nghiên cứu xây dựng quy trình và công nghệ sản xuất nhiên liệu sinh học diesohol bằng phương pháp pha trộn etanol kỹ thuật 96% vào dầu điesel, Báo cáo tổng kết kết quả Đề tài cấp Bộ Công Thương, 2012.
 Trần Việt Hồng và cộng sự, Khảo nghiệm sử dụng chất phụ gia nhiên liệu Nano để tiết kiệm nhiên liệu, giảm khí thải độc hại của các xe gắn động cơ Diesel, Báo cáo tổng kết kết quả Nhiệm vụ thuộc Chương trình Mục tiêu quốc gia về sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả, Tổng Công ty Công nghiệp Xi măng Việt Nam, 2010.
Nguyễn Huỳnh Hưng Mỹ và cộng sự, Nghiên cứu công nghệ sản xuất nhiên liệu nhũ tương bio-oil và DO ứng dụng cho một số loại máy nông nghiệp, Đề tài thuộc Đề án phát triển Nhiên liệu sinh học đến năm 2015, tầm nhìn 2025, thời gian thực hiện: 01/2014-12/2015.
Trần Thị Như Mai, Cù Huy Thành, Lê Thái Sơn, Tổng hợp nano CeO2 sử dụng làm phụ gia cho nhiên liệu diesel, Tạp chí Hóa học T.49 (5AB), 731-733, 2011.
 Cù Huy Thành, Proceeding of the 5th regional conference on new and renewable energy, Tạp chí Khoa học Công nghệ Hàng hải, Số 24 - 11/2010,152, 2012.
 Vũ Thị Thu Hà và cộng sự, Nghiên cứu chế tạo tổ hợp phụ gia nano cho xăng nhằm tiết kiệm nhiên liệu và giảm phát thải ô nhiễm, Báo cáo tổng kết kết quả Đề tài cấp Bộ Công Thương, 2013.
Vũ Thị Thu Hà và cộng sự, Nghiên cứu công nghệ chế tạo phụ gia nhiên liệu vi nhũ thế hệ mới dùng cho động cơ diesel, mã số ĐTĐL.CN-03/16, Báo cáo tổng kết kết quả Đề tài độc lập cấp Nhà Nước, 2018.
Ngô Thị Thuận, Trần Thị Như Mai, Hoàng Dương Thanh, Điều chế chất tạo nhũ không ion monoglixerit từ dầu hạt cao su, Tạp chí Hoá học, vol. 37, 61-65, 1999.
Ngô Thị Thuận, Trần Thị Như Mai, Phạm Thị Thu Hà, Điều chế chất tạo nhũ không ion từ dầu trẩu, Tuyển tập các công trình hội nghị khoa học và công nghệ hóa hữu cơ. Hội nghị toàn quốc lần I, Qui Nhơn, vol. 9-11, 152-155, 1999.
Ngô Thị Thuận, Trần Thị Như Mai, Chất hoạt động bề mặt không ion trên cơ sở dầu thực vật, Tuyển tập các công trình khoa học Hội nghị Khoa học nữ ĐHQGHN lần V, Hà Nội, vol. 26, 290-294, 2000.
Nguyễn Bá Xuân và cộng sự, Nghiên cứu công nghệ tổng hợp các chất hoạt động bề mặt từ tinh bột và dầu thực vật, Báo cáo tổng kết kết quả Đề tài cấp Tổng Công ty hóa chất Việt Nam, 2004.
Nguyễn Hoài Vân và cộng sự, Nghiên cứu tổng hợp chất hoạt động bề mặt Gemini dạng anion thân thiện với môi trường trên cơ sở acid oleic, Báo cáo tổng kết kết quả Đề tài cấp Tập đoàn Hóa chất Việt Nam, 2013.
Phạm Văn Minh và cộng sự, Nghiên cứu chế tạo hóa phẩm tạo nhũ dùng trong pha chế nhũ tương acid trong dầu áp dụng cho điều kiện vỉa nhiệt độ cao, Báo cáo tổng kết kết quả Đề tài cấp Tập đoàn Dầu khí Việt Nam, 2013.
Vũ An và cộng sự, Nghiên cứu công nghệ xử lý các chất thải trong các hoạt động thăm dò, khai thác dầu khí và thu dọn mỏ, Báo cáo tổng kết kết quả Đề tài cấp Bộ Công Thương, 2014.
Ashish Gadhave. Determination of Hydrophilic-Lipophilic Balance Value. International Journal of Science and Research (IJSR) ISSN (Online): 2319-7064, Volume 3 Issue 4, April 2014.
Tiêu chuẩn SAE J1747, Recommended Methods for Conducting Corrosion Tests in Hydrocarbon Fuels or Their Surrogates and Their Mixtures with Oxygenated Additives, STABILIZED May 2013.
Tiêu chuẩn SAE J1748, Methods for Determining Physical Properties of Polymeric Materials Exposed to Hydrocarbon Fuels or Their Surrogates and Their Blends with Oxygenated Additives, 2007.
M.M.A. El-Sukkary, N.O. Shaker, Dina A. Ismail, Sahar M. Ahmed, Ashgan I. Awad. Preparation and evaluation of some amide ether carboxylate surfactants. Egyptian Journal of Petroleum 21, 11–17, 2012.
Britta M. Folmera, Krister Holmbergb, Eva Gottberg Klingskogc, and Karin Bergström. Fatty Amide Ethoxylates: Synthesis and Self-Assembly. Journal of Surfactants and Detergents, Vol. 4, No. 2 April, 2001.
Tall Oil, Industrial and Engineering Chemistry, 1960, 52 (8), pp 27A–28A
Nguyễn Hữu Tuấn, đề tài luận án “Nghiên cứu ảnh hưởng của phụ gia vi nhũ thế hệ mới chế tạo tại Việt Nam tới tính năng kinh tế, kỹ thuật, phát thải và tương thích vật liệu động cơ diesel”, Luận án tiến sĩ, Đại học Bách Khoa Hà Nội, năm bảo vệ 2020.