Luận án Nghiên cứu quá trình trích ly với sự hỗ trợ của màng ứng dụng thu hồi Indium từ dung dịch thải của công nghiệp điện tử

MỤC LỤC
TÀI LIỆU THAM KHẢO	98
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT
Từ viết tắt
Tên tiếng Anh
Tên tiếng Việt
ITO
Indium – tin oxide 
Indium thiếc oxit
LCD
Liquid Crystal Display
Màn hình tinh thể lỏng
ELM
Emulsion Liquid Membrane
Màng lỏng loại nhũ tương
SLM
Supported Liquid Membrane
Công nghệ màng lỏng với sự hỗ trợ của màng rắn
FSSLM
Flat Sheet Supported Liquid Membrane
Công nghệ SLM với mô đun màng phẳng
HFSLM
Hollow Fiber Supported Liquid Membrane
Công nghệ SLM với mô đun màng sợi rỗng
SLMSD
Supported liquid membrane with strip dispersion
Công nghệ SLM với dung dịch hoàn nguyên được phân tán trong dung môi trích ly
ESMS
Extraction – Stripping with Membrane as oil – water Separators
Trích ly – Hoàn nguyên với màng đóng vai trò thiết bị phân riêng dầu – nước
BESMS
Batch Extraction – Stripping with Membrane as oil – water Separators
ESMS với chế độ hoàn nguyên gián đoạn
ESMS – E
ESMS cân bằng
ESMS - O
ESMS dao động
ESMS - C
ESMS với chế độ hoàn nguyên liên tục, còn gọi là ESMS tuần hoàn
SX
Solvent Extraction
Trích ly
D2EHPA
Bis-2,2-ethylhexyl phosphoric acid
TBP
Tributylphosphate
IPA
Isopropyl alcohol
PLM
Polymer
Polyme
PTFE
Polytetrafluoroethylene
PIM
Polymer Inclusion Membrane
Màng polyme dạng gel
CTA
Cellulose Triacetate
PP
Polypropylene
PS
Polysulphones
OA
Oxalic acid
Axit oxalic
Cf, mg/L
Nồng độ Indium trong dung dịch đầu ở thời điểm t
Cs, mg/L
Nồng độ Indium trong dung dịch hoàn nguyên ở thời điểm t
Vf, L
Thể tích dung dịch đầu
Vs, L
Thể tích dung dịch hoàn nguyên
Vo, L
Thể tích dung môi trích ly
P, L/(m2.phút)
Permeability
Hệ số thấm qua màng
k, L/(m2.phút)
Hệ số chuyển khối
A, m2
Area
Diện tích tiếp xúc pha
ηTL, %
Hiệu suất trích ly
ηTH, %
Hiệu suất thu hồi
%klg
% khối lượng
PTPU
Phương trình phản ứng
NA
Non – available
Không có thông tin
DANH MỤC CÁC HÌNH
Trang
Hình 1.1. Phân bố Indium trên thế giới
5
Hình 1.2. Sản lượng khai thác Indium trên thế giới 
5
Hình 1.3. Quy trình thu hồi Indium từ nước thải công nghiệp của quá trình khắc axit
6
Hình 1.4. Phương pháp trao đổi ion
8
Hình 1.5. Sơ đồ hệ thống thiết bị khuấy trộn – lắng
16
Hình 1.6. Công nghệ xử lý nước thải và thu hồi kim loại dựa trên phương pháp trích ly
17
Hình 1.7. Khuếch tán kết hợp với phản ứng hóa học
20
Hình 1.8. Trích ly phenol (khuếch tán + phản ứng hóa học)
21
Hình 1.9. Cơ chế vận chuyển tăng cường đơn giản
21
Hình 1.10. Sự vận chuyển oxy qua màng bằng cơ chế vận chuyển tăng cường
22
Hình 1.11. Cơ chế vận chuyển tăng cường đối với Cu2+
24
Hình 1.12. Cơ chế vận chuyển tăng cường, ghép cặp cùng chiều
25
Hình 1.13. Màng lỏng ELM
25
Hình 1.14. Màng lỏng SLM
26
Hình 1.15. Công nghệ SLM trong đó sử dụng mô đun màng phẳng
26
Hình 1.16. Sự không ổn định của màng SLM
27
Hình 1.17. Sơ đồ SLMSD
28
Hình 1.18: Cấu tạo hóa học của D2EHPA
34
Hình 1.19. Các loại mô đun màng SLM
38
Hình 2.1. Sơ đồ hệ thống SLMSD
42
Hình 2.2. Quá trình chuyển khối qua màng
43
Hình 2.3. Hình ảnh hệ thí nghiệm SLMSD
44
Hình 2.4. Sơ đồ thí nghiệm của hệ BESMS
45
Hình 2.5. Sơ đồ ESMS với pha hữu cơ được hoàn nguyên liên tục
46
Hình 2.6. Hệ thí nghiệm CESMS
47
Hình 2.7. Mô đun màng sợi rỗng Liqui-Cel (nhìn bên ngoài)
48
Hình 2.8. Cấu tạo chi tiết mô đun màng sợi rỗng Liqui-Cel
49
Hình 2.9. Quá trình hấp thụ và phát xạ năng lượng
52
Hình 2.10. Sơ đồ hệ thống máy hấp thụ nguyên tử AAS
53
Hình 2.11. Máy đo phổ hấp thụ nguyên tử
54
Hình 3.1. Sự thay đổi theo thời gian của nồng độ Indium trong dung dịch đầu và dung dịch hoàn nguyên ([D2EHPA] = 0,6M; pH=1; OA = 2%klg)
57
Hình 3.2. Sự thay đổi theo thời gian của nồng độ Indium trong dung dịch đầu và dung dịch hoàn nguyên ([D2EHPA] = 0,08M; pH=1; OA = 2%klg)
58
Hình 3.3. Đồ thị xác định hệ số thấm qua màng ở nồng độ D2EHPA 0,08M
58
Hình 3.4. Sự phụ thuộc của nồng độ In3+ vào thời gian theo mô hình
59
Hình 3.5. So sánh tốc độ trích ly của SLMSD và SX ở [D2EHPA] = 0,08M
60
Hình 3.6. Biểu diễn đồ thị 3.5 trên hệ tọa độ logarit
60
Hình 3.7. So sánh tốc độ trích ly của SLMSD và SX ở [D2EHPA] = 0,2M
61
Hình 3.8. Biểu diễn hình 3.7 trên hệ tọa độ logarit
62
Hình 3.9. So sánh tốc độ trích ly của SLMSD và SX khi OA = 0%
63
Hình 3.10. Biểu diễn hình 3.9 trên hệ tọa độ logarit
63
Hình 3.11. Cơ chế chuyển khối qua màng
64
Hình 4.1. Sự thay đổi theo thời gian của nồng độ Indium trong dung dịch đầu và dung dịch hoàn nguyên trong hệ BESMS ở chế độ cân bằng
69
Hình 4.2. Đồ thị xác định kA của BESMS ở chế độ cân bằng áp suất
69
Hình 4.3. Sự thay đổi nồng độ Indium trong dung dịch đầu (Cf) và dung dịch hoàn nguyên (Cs) theo thời gian trong hệ ESMS với các chế độ làm việc khác nhau
70
Hình 4.4. Dữ liệu trên hình 4.3 được thể hiện trong hệ logarit.
71
Hình 4.5. Sự phụ thuộc vào thời gian của nồng độ Indium trong dung dịch đầu (Cf) và dung dịch hoàn nguyên (Cs) trong hệ ESMS - C
72
Hình 4.6. Sự phụ thuộc nồng độ Indium trong dung dịch đầu vào thời gian trong hai hệ BESMS và CESMS
73
Hình 4.7. Biểu diễn lại đồ thị hình 4.6 trên hệ logarit
73
Hình 4.8. Đồ thị xác định H, n
76
Hình 4.9. Đồ thị biểu diễn mối quan hệ Cf* – Co
77
Hình 4.10. Đồ thị xác định kA
78
Hình 4.11. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu, dung dịch hoàn nguyên tính được theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=167mg/L, Q=0.25L/phút)
82
Hình 4.12. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu (Cf) và dung dịch hoàn nguyên (Cs) theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=162 mg/L, Q=0,075L/phút)
84
Hình 4.13. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu, dung dịch hoàn nguyên tính theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=169 mg/L, Q=0.15Lphút)
85
Hình 4.14. Sự thay đổi của nồng độ Indium trong dung dịch đầu theo thời gian tại các lưu lượng Q khác nhau (theo mô hình)	
86
Hình 4.15. Biểu diễn dữ liệu hình 4.14 trên hệ tọa độ logarit	
87
Hình 4.16. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu, dung dịch hoàn nguyên tính theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=8 mg/L, Q=0.075L/phút)
88
Hình 4.17. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu, dung dịch hoàn nguyên tính được theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=7 mg/L, Q=0.15L/phút)
88
Hình 4.18.So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu tính được theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=9 mg/L, Q=0.25L/phút)
89
Hình 4.19. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu, dumg dịch hoàn nguyên tính theo mô hình và giá trị đo từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=1729 mg/L, Q=0.075L/phút)
89
Hình 4.20. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu, dung dịch hoàn nguyên tính theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=1702 mg/L, Q=0.15L/phút)
90
Hình 4.21. So sánh nồng độ Indium trong dung dịch đầu tính được theo mô hình và giá trị đo được từ thực nghiệm theo thời gian (Cf0=1658 mg/L, Q=0.25L/phút)
90
Hình 4.22. Đề xuất sơ đồ ESMS làm việc liên tục
93
DANH MỤC CÁC BẢNG
Trang
Bảng 1.1. Loại bỏ ion kim loại bằng phương pháp kết tủa
7
Bảng 1.2. Một số ví dụ loại bỏ kim loại trong nước thải bằng nhựa trao đổi ion clinoptilolite
9
Bảng 1.3. So sánh ưu nhược điểm của các phương pháp loại bỏ kim loại được sử dụng phổ biến trong xử lý nước thải
12
Bảng 1.4. Số liệu cân bằng pha
18
Bảng 1.5. Xác định số bậc trích ly
19
Bảng 1.6. Một số chất trích ly thường dùng để thu hồi các ion kim loại
23
Bảng 1.7. Đặc tính của một số màng rắn có sẵn trên thị trường cho hệ màng lỏng
37
Bảng 1.8. Tỉ số giữa diện tích bề mặt và thể tích mô đun của các loại màng lỏng
38
Bảng 2.1. Các thông số của mô đun màng Membrana do nhà sản xuất cung cấp
49
Bảng 3.1. So sánh diện tích tiếp xúc pha tạo bởi SLMSD và SX
63
Bảng 4.1. Nồng độ cân bằng trong pha nước ứng với các nồng độ Indium trong dung dịch đầu khác nhau
76
Bảng 4.2. Xác định H ứng với các nồng độ dung dịch đầu khác nhau
77
Bảng 4.3. Các giá trị kA, H ứng với dung dịch đầu có các nồng độ khác nhau
79
Bảng 4.4. Sự phụ thuộc vào thời gian của nồng độ Indium trong dung dịch đầu (Cf), dung dịch hoàn nguyên (Cs), dung dịch hữu cơ phía dung dịch đầu (Co)
84
Bảng 4.5 : Kết quả tính hệ số R bình phương
91
Bảng 4.6. Kết quả giải mô hình ứng với các nồng độ đầu khác nhau, tại các lưu lượng Q khác nhau
 92
MỞ ĐẦU
Để phát triển các ngành công nghiệp nặng, đẩy nhanh quá trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa đất nước, nhu cầu về sử dụng kim loại và các nguyên tố đất hiếm ngày càng tăng và đóng vai trò hết sức quan trọng. Tuy nhiên, trữ lượng quặng chất lượng cao đang giảm dần, đặc biệt là các loại quặng có chứa đất hiếm. Vấn đề khám phá các nguồn kim loại, đất hiếm để thay thế hoặc tái sử dụng đã và đang được quan tâm, cả ở mức độ vi mô và vĩ mô. Hơn nữa, quá trình công nghiệp hóa nhanh chóng cũng tạo ra nhiều loại chất thải công nghiệp, đồng thời cũng làm cạn kiệt dần nguồn nguyên liệu. Các chất thải công nghiệp thường chứa các yếu tố độc hại như kim loại nặng và một số chất khác, nếu xử lý không đúng cách có thể trở thành yếu tố chính gây ô nhiễm môi trường. Ví dụ như phế liệu điện tử, chất thải y tế, chất thải công nghiệp hoàn thiện kim loại, chất xúc tác dầu mỏ đã qua sử dụng, chất thải pin, tro bay, chất thải từ công nghiệp sản xuất các linh kiện điện tử v.v., đều là những loại chất thải chứa các kim loại nặng, kim loại quý hoặc các nguyên tố đất hiếm như Au, Ag, Ni, Mo, Co, Cu, Zn, Cr, In (Indium), Eu (Europium), Y (Yttrium)  Do đó, việc xử lý, thu hồi các kim loại, nguyên tố quý hiếm này đóng vai trò rất quan trọng, một mặt là nguồn cung cấp nguyên liệu tiềm năng cho các ngành công nghiệp, một mặt giải quyết được vấn đề ô nhiễm môi trường do chúng gây ra, đồng thời đem lại lợi ích đáng kể về kinh tế. 
Hiện nay trên thế giới, việc nghiên cứu xử lý và thu hồi các cấu tử quý từ chất thải đang được nhiều nhà khoa học và các công ty quan tâm, đặc biệt từ nguồn nước thải của công nghiệp điện tử, là loại chất thải chứa nhiều nguyên tố quý hiếm. Việc thu hồi để sử dụng lại các nguyên tố này giúp cho thế giới giải bài toán ngày càng khan hiếm các loại nguyên tố này, là những nguyên tố không thể thiếu trong ngành công nghiệp điện tử và một số ngành khác như năng lượng tái tạo, lọc hóa dầu.
Tại Việt Nam, cùng với sự phát triển của cách mạng 4.0, các linh kiện điện tử tham gia vào quá trình điều khiển tự động, kỹ thuật số hóa cho các ngành kinh tế quốc dân được sản xuất ngày càng nhiều và đa dạng. Sự phát triển bùng nổ của ngành công nghiệp điện tử trong vài thập kỷ qua đã dẫn đến cạn kiệt nguồn kim loại quý và đất hiếm đồng thời tạo ra một lượng lớn nước thải của quá trình sản xuất và chất thải điện tử, gây nên những vấn đề môi trường nghiêm trọng.
Mặc dù Việt Nam là đất nước có nguồn tài nguyên đất hiếm, được đánh giá lên đến 22 triệu tấn, phân bố chủ yếu ở vùng Tây Bắc (Nguồn: Tập đoàn than khoáng sản Việt Nam). Tuy nhiên việc khai thác và chế biến vẫn ở mức nhỏ lẻ, công nghệ chưa cao nên tổn thất tài nguyên lớn, chất lượng khó cạnh tranh, đồng thời gây ảnh hưởng không nhỏ đến môi trường, nguồn  ...  Principles and Practice", Marcel Dekker. 
[19]
Hà Vĩnh Hưng (2017), “Nghiên cứu công nghệ thu hồi Yttrium và Europium trong đèn huỳnh quang thải sau sử dụng”, mã số B2017-BKA-43 do Bộ giáo dục và Đào tạo cấp kinh phí.
[20] 
T.A.Kurniawan, G.Y.S.Chan, W.H. Lo, S. Babel (2006), "Physico – chemical treatment techniques for wastewater laden with heavy metals", Chem. Eng. J. , vol. 118, p. 83 – 98. 
[21] 
J. Narbutt (2020), "Fundamentals of Solvent Extraction of metal ions" in Liquid-Phase Extraction, Elsevier Inc., pp. 121-155.
[22] 
"Design of Large Scale Mixer Settlers in SX Solvent Extraction Circuits" (2020). [Online]. Available: https://www.911metallurgist.com/design-large-scale-mixer-settlers/. [Accessed 12/2020].
[23] 
T. Sato, K. Sato (1992), "Liquid-liquid extraction of indium ( III ) from aqueous acid solutions by acid organophosphorus compounds", Hydrometallurgy, vol. 30, pp. 367–383. 
[24]
Guerriero, R., Meregalli, L., Zhang, X. (1988), "Indium recovery from sulphuric solutions by supported liquid membranes", Hydrometallurgy, 20, pp. 109 - 120.
[25]
Katsutoshi Inoue, Yoshinari Baba, Kazuharu Yoshizuka (1988), "Equilibria in the Solvent Extraction of Indium (III) from Nitric Acid with Acidic Organophosphorous Compounds ", Hydrometallurgy, 19, pp. 393 - 399.
[26]
M.C.B. Fortes và J.S. Benedetto (1998), "Technical note: Separation of Indium and Iron by Solevent Extraction", Minerals Engineering, Vol. 11, No. 5, pp. 447 - 451.
[27]
Mandar T. Naik và Purshottam M. Dhadke (1999), "Short communication: Solvent Extraction of Indium (III) with Bis (2-Ethylhexyl) Phosphinic Acid in Toluene", Journal of Chemical Engineering of Japan, Vol. 32, No. 3, pp. 366 - 369.
[28]
F.J. Alguacil (1999), "Solvent Extraction of Indium (III) by LIX 973N", Hydrometallurgy 51, pp. 97 - 102.
[29]
Sami Virolainen, Don Ibana, Errikki Paatero (2011), "Recovery of Indium from Indium Tin Oxide by Solvent Extraction", Hydrometallurgy 107, pp. 56 - 61.
[30]
Hung - Yu Wang (2020), "Development of Extraction-Stripping Systems with Hydrophobic Hollow Fiber as Oil-Water Separators", Master thesis, National Taiwan University.
[31] 
M. F. San Román, E. Bringas, R. Iba, I. Ortiz (2010), "Liquid membrane technology: fundamentals and reviews of its applications", J Chem Technol Biotechnol, vol. 85, pp. 2 - 10. 
[32] 
M. Mulder (1996), "Basic principles of membrane technology", The Netherlands: Kluwer Academic Publishers.
[33] 
R. W. Baker (2000), "Membrane Technology and Applications", NewYork: McGraw-Hill. 
[34] 
Urtiaga AM, Ortiz I, Salazar E and Irabien JA (1992), "Supported liquid membranes for the separation - concentration of phenol. 1. Viability and mass - transfer evaluation", Ind Eng Chem Res, vol. 31, pp. 877 - 886. 
[35] 
Scholander PF (1960), "Oxygen transport through hemoglobin solutions", Science, vol. 131, pp. 585-590. 
[36] 
V.S. Kislik (2010), "Liquid membranes", Elsevier B.V.
[37]
Ho, W.S.W. (2003), "Removal and recovery of metals and other materials by supported liquid membranes with strip dispersion", Ann. N. Y. Acad. Sci. 984, pp. 97 - 122.
[38]
E. L. Cussler (1971), "Membranes which pump", AIChE J 17, pp. 1300 - 1303.
[39]
Jerome S. Schultz, Joe D. Goddard, Shyam R. Suchdeo (1974), "Facilitated Transport via Carrier-Mediated Diffusion in Membranes", Vol.20, pp. 417–445.
[40]
M. M. Kreevoy, A. T. Kotchevar, C. W. Aften (1987), "Decontamination of nitrate polluted water", Sep. Sci. & Techn., vol. 22, pp. 361. 
[41] 
N.J. Norman N. Li, Somerset (1968), "Separating hydrocarbons with liquid membranes", Patent US3410794A.
[42]
A. M. Neplenbroek (1989), "Stability of Supported Liquid Membrane", Dissertation, University of Twente, Netherland.
[43]
A.J.B. Kemperman (1995), "Stabilization of Supported Liquid Membranes", Dissertation, University of Twente, Netherland.
[44]
Dreher, T.M. và G.W. Stevens (1998), "Instability mechanisms of Supported Liquid Membranes", Sep. Sci. Technol. 33, pp: 835 - 853.
[45]
Fortunato, R., C. A. M. Afonso, J. Benavente, E. Rodriguez - Castellon, J. G. Crespo. (2005), "Stability of supported ionic liquid membranes as studied by X - ray photoelectron spectroscopy", J. Membr. Sci. 256, pp. 216 - 223.
[46]
Teramoto, M., Y. Sakaida, S. S. Fu, N. Ohnishi, H. Matsuyama, T. Maki, T. Fukui, K. Arai. (2000), "An attempt for the stabilization of supported liquid membrane", Sep. Purif. Techol. 21, pp. 137 - 144.
[47]
Wijers, M. C., M. Jin, M. Wessling, H. Strathmann (1998), "Supported Liquid Membranes modification with sulfonated poly(ether ether ketone) - Permeability, selectivity and stability", J. Membr. Sci. 147, pp. 117 - 130.
[48]
He, T., L. A. M. Vesteeg, M. H. V. Mulder, M. Wessling (2004), "Composite hollow fiber membranes for organic solvent - based liquid - liquid extraction", J. Membr. Sci.234, pp. 1 - 10.
[49]
Kemperman, A. J. B., H. H. M. Rolevink, T. Van Den Boomgaard, H. Strathmann (1998), "Stabilization of supported liquid membranes by interfacial polymerization top layers", 138, pp. 43 - 55.
[50] 
Yang, Q., T. - S. Chung, Y. Xiao, K. Wang (2007), "The development of chemically modified P84 Co - polyimide membranes as supported liquid membrane matrix for Cu (II) removal with prolonged stability", Chem. Eng. Sci. 62, pp. 1721 - 1729.
[51]
W.S.W. Ho, T.K. Poddar (2001), "New Membrane Technology for Removal and Recovery of Chromium from Waste Water", Environmental Progress, Vol.20, pp. 44–52.
[52] 
Klaasen, R. P. H. M. Feron, A. E. Jansen (2005), "Membrane contactors in industrial applications", Chem. Eng. Res. Des. 83, pp. 234 - 246.
[53]
M. Amini, M. Alipour, O. Vahidi (2018), "Supported Liquid Membrane in Metal Ion Separation : An Overview", Vol.4, pp. 121–135.
[54]
Ortiz, I., M. Fresnedo San Roman, S. M. Corvalan, M. Eliceche (2003), "Modelling and optimization of an emulsion pertraction process for removal and concentration of Cr(VI)", Ind. Eng. Chem. Res. 42, pp. 5891 - 5899.
[55]
Sonawane, J. V., A. K. Pabby, A. M. Sastre (2008), "Pseudo - emulsion based hollow fiber strip dispersion: A novel methodology for gold recovery", AIChE J. 54, pp. 453 - 463.
[56]
Alguacil F. J., M. Alonso, F. A. Lopez, A. Lopez-Delgado (2009), "Application of pseudo - emulsion based hollow fiber strip dispersion (PEHFSD) for recovery of Cr(III) from alkaline solutions", Sep. Purif. Technol. 66, pp. 586 - 590.
[57]
Ho, W. S. W., B. Wang, T. E. Neumuller, J. Roller (2001), "Supported liquid membranes for removal and recovery of metals from waste waters and process streams", Environ. Prog. 20, pp. 117 - 121.
[58]
Ho, W. S. W., T. K. Poddar, T. E. Neumuller (2002), "Removal and recovery of copper and zinc by supported liquid membranes with strip dispersion", J. Chin. Inst. Chem. Engrs. 33, pp. 67 - 76.
[59]
Urtiaga, A., M. J. Abellan, J. A. Irabien, I. Ortiz (2006), "Use of membrane contactors as an efficient alternative to reduce effluent ecotoxicity", Desalination 191, pp. 71 - 87.
[60]
Gu S., D. He, M. Ma. (2009), "Analysis of extraction of Cu (II) by strip dispersion hybrid liquid membrane (SDHLM) using PMBP as Carrier", Solvent Extr. Ion. Exch. 27, pp. 513 - 535. 
[61]
Carrera, J. A., E. Bringas., M. F. San Roman, I. Ortiz (2009), "Selective membrane alternative to the recovery of zinc from hot - dip galvanizing effluent", J. Membr. Sci. 326, pp. 672 - 680.
[62]
Gu S., D. He, M. Ma. (2006), "Comparison of transport and separation of Cd(II) between strip dispersion hybrid liquid membrane (SDHLM) and supported liquid membrane (SLM) using tri-n-octylamine as carrier", Sep. Purif. Technol. 51, pp. 277 - 284.
[63]
D. He, S. Gu, M. Ma. (2007), "Simultaneous removal and recovery of cadmium(II) and CN - from simulated electroplating rinse wastewater by a strip dispersion hybrid liquid membrane (SDHLM) containing double carrier", J. Membr. Sci. 305, pp. 36 - 47. 
[64]
Alguacil F. J., M. Alonso, F. A. Lopez, A. Lopez-Delgado, I. Padilla, H. Tayibi (2010), "Pseudo - emulsion hollow fiber with strip dispersion pertraction of iron (III) using (PJMTH+)2(SO42-) ionic liquid as carrier", Chem. Eng. J. 157, pp. 366 - 372.
[65]
Pei, L., B. Yao, C. Zhang (2009), "Transport of Tm(III) through dispersion supported liquid membrane containing PC-88A in kerosene as the carrier", Sep. Purif. Technol. 65, pp. 220 - 227.
[66]
Ho, W. S. W. và B. B. Wang (2002), "Strontium removal by new alkyl phenylphosphonic acids in supported liquid membranes with strip dispersion", Ind. Eng. Chem. Res. 41, pp. 381 - 388.
[67]
S. C. Roy, J. V. Sonawane, N. S. Rathore, A. K. Pabbly, P. Janardan, R. D. Changrani, P. K. Dey, S. R. Bharadwaj (2008), "Pseudo - emulsion based hollow fiber strip dispersion technique (PEHFSD): Optimization, modeeling and application of PEHFSD for recovery of U(VI) from process effluent", Sep. Sci. Technol. 43, pp. 3305 - 3332.
[68]
Kazuo Kondo, Yukihiro Yamamoto, Michiaki Matsumoto (1997), "Separation of indium(III) and gallium(III) by a supported liquid membrane containing diisostearylphosphoric acid as a carrier", J. Membr. Sci. 1997, pp. 9 - 15.
[69]
Kazuo Kondo, Michiaki Matsumoto (1998), "Separation and concentration of indium(III) by an emulsion liquid membrane containing diisostearylphosphoric acid as a mobile carrier", Sep. Purif. Technol. 13, pp. 109 - 115.
[70]
Yueh - Hsien Li, Da - Ming Wang, Tzu - Yang Hsien, Kuan - Ying Chan, Juin - Yih Lai (2017), "Polymer Inclusion Membranes with Strip Dispersion", Water 9, 399.
[71] 
B. Raghuraman, J. Wiencek (1993), "Extraction with Emulsion Liquid Membranes in a Hollow - Fiber Contactor", AIChE Journal, Vol.39, pp. 1885–1889.
[72] 
Arun K. Kota, Gibum Kwon, Wonjiae Choi, Joseph M. Mabry & Anish Tuteja (2012), "Hygro – resposive membranes for effective oil – water separation", Nature Communications (DOI: 10.1038/ncomms2027 | www.nature.com/naturecommunications).
[73] 
I. L. Fluid, "MSDS, ISOPAR-L FLUID".
[74] 
J.-Y. Han (2015), "Separation and Recovery of Rare-earth Metal Ions by Supported Liquid Membrane with Strip Dispersion", Master Thesis, National university Taiwan. 
[75] 
C. Lupi, D. Pilone (2014), "In(III) hydrometallurgical recovery from secondary materials by solvent extraction", Journal of Environmental Chemical Engineering, vol. 2, no. 1, pp. 100 - 104.
[76]
Tsai T, Wu Y. (2006), "Organic Acid Mixing to Improve ITO Film Etching in Flat Panel Display Manufacturing", J Electrochem Soc. 2006;153(1):C86-C90. 
[77]
R. Marr, A. Kopp (1982), "Liquid membrane technology, a survey of phenomenol, mechanisms and models", Int. Chem. Eng. 22, pp. 44 - 60.
[78] 
A. A. Elhassadi, D.D. Do (1999), "Modelling of the mass transfer rates of metal ions across Supported Liquid Membranes. I. Theory" Sep. Sci. Technol. 34:2, pp. 305 - 329.
[79]
Y. -. W. Chen (2013), "Separation and Recovery of Nd3+ - Dy3+ ions by Supported Liquid Membrane with Strip Dispersion", Master thesis, National Taiwan University.
[80]
Shih - Yu Huang (2019), "Recovery of Cobalt ions by Supported Liquid Membrane with Strip Dispersion", Master thesis, National Taiwan University.