Luận văn Phân tích và đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất Lean tại Công ty TNHH May Youngone – Nam Định

 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO 
 TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI 
 ------------------------------- 
 NGÔ THỊ THANH NHÀN 
PHÂN TÍCH VÀ ĐỀ XUẤT MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAO 
 HIỆU QUẢ SỬ DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN 
 TẠI CÔNG TY TNHH MAY YOUNGONE – NAM ĐỊNH 
 Chuyên ngành: Quản trị kinh doanh 
 LUẬN VĂN THẠC SĨ KỸ THUẬT 
 NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS. VŨ QUANG 
 Hà Nội - 2013 Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 LỜI CAM ĐOAN 
 Tác giả luận văn xin cam kết những ý tưởng, nội dung và đề xuất trong luận 
văn này là kết quả của quá trình học tập, tiếp thu các kiến thức từ Thầy giáo hướng 
dẫn và các Thầy, Cô trong Viện Kinh tế và Quản lý – Trường Đại học Bách Khoa 
Hà Nội và từ những quan sát và kinh nghiệm thực tế. 
 Tất cả các số liệu, bảng biểu trong đề tài này là kết quả của quá trình thu thập 
tài liệu, phân tích và đánh giá dựa trên cơ sở các kiến thức, kinh nghiệm của bản 
thân tác giả đã tiếp thu được trong quá trình công tác, học tập, không phải là sản 
phẩm sao chép, trùng lặp với các đề tài nghiên cứu trước đây. 
 Trên đây là cam kết ràng buộc trách nhiệm của tác giả đối với các nội dung, ý 
tưởng và đề xuất của luận văn này. 
 Học viên 
 Ngô Thị Thanh Nhàn 
 Khóa: CH 2011-2013 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn i Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 MỤC LỤC 
LỜI CAM ĐOAN ................................................................................................... i 
DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT .................................................................... v 
DANH SÁCH BẢNG, BIỂU ................................................................................. v 
DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ ........................................................................... v 
LỜI MỞ ĐẦU ........................................................................................................ 1 
CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÍ LUẬN VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN ................ 5 
 1.1. Tổng quan về hệ thống sản xuất Lean và hiệu quả áp dụng ........................... 5 
 1.1.1. Tổng quan về hệ thống sản xuất Lean ..................................................... 5 
 1.1.1.1. Lean Manufacturing / Lean production là gì? ................................... 5 
 1.1.1.2. Lịch sử hình thành Lean production ................................................. 5 
 1.1.1.3. Mục tiêu của Lean production .......................................................... 7 
 1.1.1.4. Các nguyên tắc chính trong Lean ..................................................... 9 
 1.1.1.5. Trọng tâm của Lean ......................................................................... 9 
 1.1.1.6. Hiệu quả áp dụng Lean .................................................................. 10 
 1.1.2. NỘI DUNG THỰC HIỆN .................................................................... 11 
 1.1.2.1. Việc tạo giá trị và các loại lãng phí trong Lean ............................... 11 
 1.1.2.2. Sản Xuất Pull ( Kéo) ...................................................................... 15 
 1.1.2.3. 5S & Quản lý bằng trực quan ........................................................ 16 
 1.1.2.4. Tiêu chuẩn hoá công việc (Standardized Work) ............................. 18 
 1.1.2.5. Công cụ ngăn ngừa sai sót (Error Proofing hay POKA-YOKE)...... 19 
 1.1.2.6. Dòng chảy từng sản phẩm (one-piece flow).................................... 19 
 1.1.2.7. Chuyển đổi nhanh (Quick change over).......................................... 20 
 1.1.2.8. Giải quyết vấn đề PDCA (Problem solving) ................................... 20 
 1.1.2.9. Lưu đồ dòng chảy giá trị (Value Stream Mapping) ......................... 24 
 1.1.2.10. Bảo trì năng suất tổng thể (TPM) ................................................. 25 
 1.1.2.11. Bình chuẩn hoá (Level Production/Heijunka) ............................... 26 
 1.1.2.12. Cải tiến liên tục (Continuous Improvement/ - Kaizen) .................. 27 
 1.1.2.13. Các đo lường chính trong Lean .................................................... 28 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn ii Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 1.1.2.14. Nhóm làm việc/làm việc theo nhóm ............................................. 29 
 1.2. SỬ DỤNG HIỆU QUẢ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN LEAN ... 29 
 1.2.1. Khái niệm hiệu quả, hiệu quả sử dụng hệ thống Lean ........................... 29 
 1.2.1.1. Khái niệm hiệu quả : ...................................................................... 29 
 1.2.1.2. Hiệu quả sử dụng hệ thống Lean; ................................................... 30 
 1.3. Yêu cầu, điều kiện, tiêu chí đánh giá, hiệu quả áp dụng và kinh nghiệm áp 
 dụng Lean tại Việt Nam ..................................................................................... 30 
 1.3.1. Tầm quan trọng của Lean và yêu cầu áp dụng ....................................... 30 
 1.3.2. Điều kiện để triển khai Lean tại Doanh nghiệp hiệu quả ....................... 33 
 1.3.3. Tiêu chí đánh giá .................................................................................. 33 
 1.3.3.1. Tiêu chí đánh giá trong quản lí sản xuất Lean................................. 34 
 1.3.3.2. Tiêu chí đánh giá quản lí Chất lượng trong Lean ............................ 38 
 1.3.4. Kinh nghiệm áp dụng Lean tại Việt Nam .............................................. 40 
KẾT LUẬN CHƯƠNG 1 .................................................................................... 43 
CHƯƠNG 2: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG SỬ DỤNG HỆ THỐNG SẢN 
XUẤT LEAN TẠI CÔNG TY TNHH MAY YOUNGONE – NAM ĐỊNH ...... 44 
 2.1. Giới thiệu về Công ty TNHH may Youngone _ Nam Định.......................... 44 
 2.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty ......................................... 44 
 2.1.2. Cơ cấu bộ máy công ty: ........................................................................ 45 
 2.2. Cơ cấu tổ chức phòng Lean tại công ty ........................................................ 47 
 2.3. Qui trình áp dụng Lean tại công ty .............................................................. 47 
 2.3.1. Qui trình đào tạo ................................................................................... 47 
 2.3.2. Quá trình nhân rộng và thực hiện Lean tại công ty ................................ 49 
 2.4. Nội dung thực hiện Lean tại các xưởng ....................................................... 51 
 2.4.1. Quá trình thực hiện 5S : ........................................................................ 51 
 2.4.2. Chuyền đơn chiếc (one piece flow) ....................................................... 55 
 2.4.3. Tiêu chuẩn hóa công việc ..................................................................... 61 
 2.4.4. Công cụ ngăn ngừa lỗi tăng năng xuất và chất lượng ............................ 65 
 2.4.5. Bảo vệ năng xuất tổng thể : ................................................................... 68 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn iii Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 2.4.6. Nội dung thực hiện Kaizen : ................................................................. 71 
 2.5. Một số thành tựu đạt được ........................................................................... 73 
 2.6. Phân tích những điểm mạnh và điểm yếu trong quá trình triển khai và áp 
 dụng Lean tại công ty TNHH May Youngone – Nam Định. ............................... 76 
 2.6.1. Hệ thống nhân sự .................................................................................. 76 
 2.6.1.1. Lãnh đạo cấp trên ........................................................................... 76 
 2.6.1.2. Lãnh đạo cấp dưới .......................................................................... 78 
 2.6.2. Cơ sở vật chất ....................................................................................... 85 
 2.6.3 Sai sót trong quá trình triển khai và thực hiện Lean tại công ty ............. 92 
KẾT LUẬN CHƯƠNG 2 .................................................................................... 98 
CHƯƠNG 3: MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG HỆ 
THỐNG SẢN XUẤT LEAN TẠI CÔNG TY TNHH MAY YOUNGONE – 
NAM ĐỊNH .......................................................................................................... 99 
 3.1. Giải pháp kiến nghị bổ xung phần cơ sở lí luận về Lean .............................. 99 
 3.2. Các giải pháp khắc phục để hoàn thiện và nâng cao hiệu quả sử dụng hệ 
 thống sản xuất tinh gọn Lean tại công ty TNHH May Youngone – Nam Dinh. 103 
 3.2.1. Nhóm giải pháp chiến lược công ty: ................................................... 103 
 3.2.1.1. Triển khai thực hiện Lean trên toàn công ty : ............................... 103 
 3.2.1.2. Đầu tư về cơ sở vật chất ............................................................... 104 
 3.2.1.3. Thay đổi phương thức quản lí đối với Lean .................................. 109 
 3.2.2. Nhóm giải pháp tài chính .................................................................... 111 
KẾT LUẬN CHƯƠNG 3 .................................................................................. 114 
KẾT LUẬN CHUNG......................................................................................... 115 
TÀI LIỆU THAM KHẢO ................................................................................. 116 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn iv Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT 
 TNHH : Trách nhiệm hữu hạn 
 GS : Giáo sư 
 TS : Tiến sỹ 
 ThS : Thạc sỹ 
 NXB : Nhà xuất bản 
 DANH SÁCH BẢNG, BIỂU 
Bảng 1.1: Trọng tâm của Lean ............................................................................... 10 
Bảng 2.1: Kết quả năng xuất công ty 09/2009 ........................................................ 50 
Bảng 2.2: Kết quả quan sát lãng phí tại chuyền sản xuất ........................................ 71 
Bảng 2.3: Kết quả thống kê năng xuất công ty tháng 07/2012 ............................... 74 
Biểu đồ 2.1: Năng xuất toàn công ty tháng 07/2012 .............................................. 75 
Bảng 2.4: Bảng thống kê máy may tại xưởng 4 tháng 11/2012 ............................. 86 
 DANH MỤC SƠ ĐỒ, HÌNH VẼ 
Sơ đồ 1.1: Lịch sử hình thành Lean ......................................................................... 5 
Hình 1.1: Các giai đoạn của 5 S ............................................................................. 16 
Sơ đồ 1.2: Chu trình PDCA ................................................................................... 21 
Sơ đồ 2.1: Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty TNHH may Youngone Nam Định ... 46 
Hình 2.1: Bảng chấm điểm 5S ............................................................................... 53 
Hình 2.2: Kết quả thực hiện 5S trong xưởng .......................................................... 54 
Hình 2.3: Kết quả thực hiện 5S trong xưởng .......................................................... 55 
Hình 2.4: Kết quả thực hiện Lean tại chuyền may.................................................. 57 
Hình 2.5: Sơ đồ chuyền trước và sau khi cân bằng chuyền .................................... 58 
Hình 2.6: Line graph trước khi cân bằng chuyền ................................................... 59 
Hình 2.7: Linegraph sau khi cân bằng chuyền ....................................................... 60 
Hình 2.8: Nội qui, qui định đối với tổ trưởng may ................................................. 61 
Hình 2.9: Nội qui, qui định đối với công nhân may ............................................... 62 
Hình 2.10: Nội qui, qui định cho chạy chuyền may ............................................... 62 
Hình 2.11: Bảng sơ đồ kĩ năng của công nhân ....................................................... 63 
Hình 2.12: Bảng công đoạn tiêu chuẩn ................................................................. 64 
Hình 2.13: Bảng SQDC tại các chuyền sản xuất .................................................... 68 
Hình 2.14: Bảng năng xuất hàng giờ của các chuyền trong xưởng ......................... 70 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn v Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 LỜI MỞ ĐẦU 
 Lean là hệ thống sản xuất tinh gọn, do Hãng Toyota Nhật Bản khởi xướng áp 
dụng với tên gọi TPS - Toyota Production System (hệ thống sản xuất Toyota) từ 
những năm 60. Áp dụng Lean nhằm loại bỏ lãng phí và bất hợp lý trong quá trình 
sản xuất, cung cấp dịch vụ, hướng mọi hoạt động của tổ chức theo hướng “tinh gọn” 
–không có lãng phí, rút ngắn thời gian cung cấp sản phẩm/dịch vụ tới khách hàng. 
Hệ thống này đã giúp Toyota và các hãng, công ty của Nhật Bản tạo ra lợi thế cạnh 
tranh vượt trội trên thị trường toàn cầu với chất lượng ổn định, chi phí hợp lý và 
thời gian giao hàng đúng hạn. 
 Cho đến nay, hầu như tất cả các loại hình doanh nghiệp đều có thể áp dụng 
Lean được, không nhất thiết chỉ là Lean sản xuất. Có thể kể tên các doanh nghiệp 
Việt Nam đang triển khai áp dụng Lean khá thành công như: Hải sản Minh Phú, Bút 
bi Thiên Long, Giày dép Bitis, Dệt San Hoàng, May Minh Hoàng, 
 Các công ty nước ngoài tại Việt nam như: Nike, các nhà cung ứng của Nike, 
Adidas, các nhà cung ứng của Adidas, Toyota 
 Công ty TNHH may Youngone Nam Định là công ty 100% vốn nước ngoài 
là công ty may nước ngoài tại Việt Nam áp dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean. 
Mặc dù triển khai và áp dụng được gần 5 năm, những hệ thống này thực sự hoạt 
động không hiệu quả. 
 Với những kiến thức được trang bị trong chương trình học cao học tác giả 
vận dụng phân tích thực trạng của hệ thống sản xuất này và đề xuất một số giải 
pháp nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất tại công ty này mong rằng 
các giải pháp tác giả đưa ra sẽ phần nào được Ban Giám đốc công ty xem xét và áp 
dụng tại công ty. 
 Tác giả đã cố gắng bằng nhiệt huyết và năng lực của mình để hoàn thiện luận 
văn này, tuy nhiên không thể tránh khỏi những hạn chế và thiếu xót. Tác giả rất 
mong nhận được sự đóng góp của quý Thày, Cô, đồng nghiệp và bạn bè. 
 1. Tính cấp thiết của đề tài: 
 Để duy trì tăng trưởng và vượt lên trở thành những doanh nghiệp đỉnh cao đủ 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn 1 Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
sức cạnh tranh trên thị trường quốc tế thì việc chỉ dựa vào những phương thức, quá 
trình xử lý công việc hiện tại sẽ là không đủ. Doanh nghiệp cần phải có những bước 
đột phá, không ngừng cải tiến để tìm ra các phương thức tạo sản phẩm, cung cấp 
dịch vụ nhanh hơn – rẻ hơn – chất lượng cao hơn. Hệ thống sản xuất tinh gọn Lean 
là một trong các công cụ hữu hiệu giúp xác định và giảm thiểu các hoạt động không 
tạo ra giá trị gia tăng được nhiều công ty, tập đoàn hàng đầu trên thế giới ứng dụng. 
Áp dụng Lean sẽ giúp doanh nghiệp liên tục phát hiện và loại bỏ những lãng phí 
trong quá trình hoạt động kinh doanh (Ví dụ: sản xuất dư thừa, tồn kho không cần 
thiết, sai hỏng, chờ đợi, thao tác thừa, di chuyển ). Mục tiêu chính của hệ thống 
này là giảm chi phí sản xuất, gia tăng các giá trị cho khách hàng, rút ngắn thời gian 
sản xuất, giúp cải tiến năng suất, chất lượng và cuối cùng là gia tăng lợi nhuận một 
cách bền vững. 
 Ngành dệt may là một trong những ngành sản xuất thu được nhiều lợi nhuận 
trên thế giới, là một tập đoàn may nổi tiếng của Hàn Quốc, Tập đoàn May 
Youngone có các công ty con tại các nước như; Bangladet, Trung quốc và Việt 
Nam. Dự án của tập đoàn YOUNGONE đầu tư vào khu công nghiệp Hoà Xá tỉnh 
Nam Định là dự án lớn thứ 2 của Hàn Quốc đầu tư vào Việt Nam. Là tập đoàn 
chuyên sản xuất chủ yếu là Áo khoác, Giày dép và Túi Xách với cơ sở sản xuất 
chiến lược toàn cầu. Tập đoàn này cũng tham gia vào các hoạt động bán hàng và 
tiếp thị của các sản phẩm có thương hiệu được lựa chọn tại Hàn Quốc và Trung 
Quốc. Để tồn tại và giữ được thương hiệu trên trường quốc tế đòi hỏi Tập đoàn nói 
chung và các công ty con của nó nói riêng phải có đủ năng lực cạnh tranh điều đó 
thể hiện qua chất lượng sản phẩm, thời hạn giao hàng. Áp dụng hệ thống sản xuất 
tinh gọn Lean là lựa chọn sáng suốt để theo đuổi mục tiêu trên. Nhưng làm thế nào 
để hệ thống này hoạt động một cách hiệu quả vấn đề đang làm các nhà quản lí của 
công ty này quan tâm. Và đây cũng chính là lí do tôi chọn đề tài: “Phân tích và đề 
xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất tinh gọn Lean 
tại công ty TNHH May Youngone – Nam Định” làm luận văn Thạc sỹ. 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn 2 Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 2. Mục đích và phạm vi nghiên cứu: 
 2.1. Mục đích nghiên cứu: 
 Từ việc phân tích, đánh giá nhận xét và đề xuất một số giải pháp nâng cao 
hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất Lean tại công ty TNHH may Youngone - Nam 
Định đề tài nghiên cứu nhằm mục đích sau: 
 + Hệ thống sản xuất tinh gọn Lean 
 + Hệ thống sản xuất Lean áp dụng tại công ty may 
 + Thực tế và nguyên nhân dẫn đến việc hoạt động không hiệu quả của hệ 
thống sản xuất Lean đã và đang áp dụng tại công ty TNHH may Youngone -Nam 
Định. 
 + Qua việc phân tích nhằm tích lũy thêm một số kinh nghiệm và là công cụ 
tham chiếu đối với các công ty may đang và sẽ áp dụng hệ thống sản xuất này tại 
Việt Nam. 
 2.2 Phạm vi nghiên cứu 
 Luận văn tập trung nghiên cứu hệ thống sản xuất tinh gọn Lean tại Công ty 
TNHH May Youngone – Nam Định, trọng tâm là tại xưởng sản xuất của công ty 
(xưởng 4) trên cơ sở so sánh với các xưởng sản xuất khác. 
 Luận văn có sử dụng các số liệu từ hai năm trở lại đây để làm cơ sở cho việc 
nghiên cứu, phân tích và đề xuất các giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống 
sản xuất. 
 3. Phương pháp luận nghiên cứu: 
 - Phương pháp điều tra, khảo sát ; 
 - Phương pháp chuyên gia ; 
 - Phương pháp thống kê, phân tích ; 
 - Phương pháp so sánh, tổng hợp. 
 4. Đóng góp của luận án 
 4.1. Về lý luận: 
 - Luận văn trình bày một cách hệ thống cơ sở lý luận về hệ thống sản xuất 
tinh gọn Lean. 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn 3 Viện Kinh tế và Quản lý Luận văn Thạc Sĩ QTKD Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội 
 4.2. Về thực tiễn: 
 - Luận văn phân tích, làm rõ thực trạng hoạt động của hệ thống sản xuất 
Lean tại Xưởng 4 – Công ty TNHH May Youngone – Nam Định để thấy được 
những hạn chế của hệ thống này tại Xưởng 4 nói riêng và trên toàn diện công ty nói 
chung. 
 - Đưa ra những phương hướng và đề xuất các giải pháp hoàn thiện và nâng 
cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất này. 
 5. Cấu trúc của luận văn: 
 Bên cạnh phần mở đầu và kết luận, luận văn bao gồm ba chương; 
 Chương 1: Cơ sở lí luận về hệ thống sản xuất tinh gọn Lean 
 Chương 2: Phân tích thực trạng sử dụng hệ thống sản xuất Lean tại công ty 
TNHH may Youngone - Nam Định 
 Chương 3: Một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng hệ thống sản xuất 
Lean tại công ty TNHH may Youngone - Nam Định 
Học viên: Ngô Thị Thanh Nhàn 4 Viện Kinh tế và Quản lý